联想集团全球“母本工厂”联想创新科技园是联想创新之旅走进的重要基地,集智能制造、创新孵化、产业赋能为一体的绿色可持续产业生态平台,研发生产近10万种配置,规划年产能超1600万台,产值超500亿元。

作为“母本工厂”,南方基地将率先应用最先进技术,孵化创新理念和创新产品,形成可复制可推广方案,而后赋能其他工厂。

“母本工厂”产线旁的机架上,电脑界面清晰显示着各个服务器的运行效率与计算任务,支撑着一台台PC的顺利下线。这正是联想南方智能制造基地中的一幕,在联想边缘云平台的助力下,产线不仅使硬件与运维成本降低20- 40%,更可以实现年减碳495吨。

AI革命浪潮下,制造业智能升级如火如荼,工厂对本地边缘侧数据处理与分析等能力要求水涨船高。而以往的边缘侧基础设施架构,无论是在资源利用与管理、软件更新维护还是在系统可靠性等方面,都存在种种问题。

首先,边缘侧服务器和网络资源利用率低,由于缺乏负载均衡与统一管理,所有请求可能集中在一个服务器上,导致其他服务器闲置和网络带宽瓶颈问题严重;

其次,软件更新和维护效率低,每次软件更新和维护都需要手动操作,过程繁琐且容易出错,新应用上线速度慢;

最后,由于缺乏集中管理和自动化工具等原因,服务器安全更新流程繁琐,且系统稳定性差,存在较高的安全与业务风险。

当下,智能化转型浪潮已经扑面而来,边云协同趋势下,边缘云正在制造业转型升级过程中发挥着越来越重要的作用。基于自身多年在智能制造领域的先进实践与经验,联想产线边缘云平台针对目前工厂的常见痛点均提供了“药到病除”的解决方案。

依托联想领先的软硬件技术能力,联想产线边缘云平台通过对底层异构的边缘硬件进行抽象,以容器和虚机的统一形式,搭配AI算法调度、产线数据分析等,支持业务应用的多样性算力和网络需求,并为应用提供从部署监控到更新升级的全生命周期管理。

形象一点来说,如果将产线看作是一家餐厅,应用了联想产线边缘云平台,就像这家餐厅由原来多个手工小厨房升级成了可以集中、自动化管理食材和设备的中央厨房。不仅提高了资源利用率,还保证了菜品的质量和出餐速度,同时减少了厨房的运营成本和错误。

目前,联想产线边缘云平台已经在资源智能高效利用、软件自动更新运维、数据安全和系统可靠性三大方面积累了优势。

首先,边缘云平台利用AI调度算法、实时监控、资源池化等手段,智能提高资源利用效率。边缘云平台可以将请求均匀分配到多个服务器上,并通过虚拟化技术将物理资源池化,提供统一的计算、存储和网络资源池,优化了服务器和网络资源的利用率,进而提高了业务效率。

以Esop(电子作业指导书系统)动画在产线侧的渲染为例,在联想产线边缘云平台支持下,素材渲染任务可以在多个服务器中间均匀分配,边缘侧服务器算力被充分调动以后,相关动画素材上线时间由原来的一周减少到3天,业务效率提升超过一倍。

其次,联想边缘云平台通过集中管理、监控和统一部署,实现软件自动化更新维护。联想边缘云通过统一管理平台,可以大幅提升应用集中部署与更新的效率。在存储方面,边缘云平台也达成了细颗粒度的存储健康分析。目前,联想边缘云平台已经可以做到9x9的大集群统一纳管。

例如,通过联想边缘云平台界面,工程师可以对部署于多台服务器中的智能制造管理软件等一键更新,不仅更加省时省力,同时更可以保持整体软件版本的统一性,更加方便后期运维。此外,边缘云平台更可以监控产线生产情况,并灵活实现一键开关机等操作,助力产线节能减碳。

最后,联想边缘云平台还在数据安全与系统可靠性方面提供了有力保障。边缘云平台统一的管理界面,大幅降低了服务器安全更新的门槛,方便工程师及时进行安全补丁的安装。此外,其拥有针对产线常见的5大类,20种关键故障实时检测与告警,有些问题甚至可以自动恢复,大幅提升了系统可靠性。

目前,联想产线边缘云平台已经在联想天津零碳制造工厂与南方智造基地落地运行,帮助智造工厂实现了降本增效。据统计,其已经帮助工厂实现硬件与运维成本降低20- 40%,应用部署效率由原来的24小时缩短至30分钟,同时精准的能耗管理,更是每年帮助产线减少碳排放495吨。